Verdeelstukken voor debietmeters van roestvrij staal

Het roestvrijstalen spruitstuk met debietmeter is een hoogefficiënte hydraulische module die functies voor stroomverdeling, opvang en bewaking integreert. Het is ontworpen voor vloeistofbehandelingstoepassingen zoals centrale airconditioning, ketelcirculatie, industriële koeling en warmwatersystemen en beschikt over een precisiegegoten roestvrijstalen structuur in combinatie met uiterst nauwkeurige mechanische of digitale debietmeters. Dit product maakt visuele stroomregeling en dynamische balancering van elk vertakt circuit mogelijk, waardoor de efficiëntie van de hydraulische distributie, het energieverbruik en de operationele stabiliteit in systemen met meerdere lussen aanzienlijk worden verbeterd.

◆ Nauwkeurige hydraulische distributie en realtime monitoring
• Elke tak is uitgerust met een instelbare klep en debietmeter (±3% nauwkeurigheid) voor onafhankelijke instelling en realtime monitoring
• Transparant kijkvenster of digitaal display biedt duidelijk zicht op debieten en cumulatieve gegevens per circuit

◆ Energiebesparingen en verlaging van operationele kosten
• Het ontwerp van de recirculatie van het retourwater vermindert de systeemtemperatuurverschillen, waardoor de cyclusfrequentie van ketel/koeler afneemt
• Het totale drukverlies is ongeveer 25% lager dan bij traditionele verspreide klepsystemen, waardoor pompenergie wordt bespaard

◆ Uitstekende duurzaamheid en aanpassingsvermogen aan het milieu
• Integraal smeden van roestvrij staal 304/316 biedt corrosie- en kalkbestendigheid, geschikt voor water met een hoog chloridegehalte
• Bedrijfstemperatuurbereik: -10 graden tot 120 graden, compatibel met warm water op hoge temperatuur en koelmedia op lage temperatuur

◆ Eenvoudige installatie en onderhoud
• In de fabriek voorgemonteerd met gestandaardiseerde aansluitingen (G/G of flensopties), waardoor het werk op locatie met 60% wordt verminderd
• Het modulaire ontwerp maakt onderhoud van één circuit mogelijk zonder de algehele werking van het systeem te beïnvloeden

◆ Potentieel voor intelligente systeemupgrades
• Optionele elektronische flowsensoren, temperatuursensoren en actuatoren voor integratie in gebouwautomatiseringssystemen (BAS)
• Ondersteunt communicatieprotocollen zoals Modbus en BACnet voor bewaking op afstand en automatisch balanceren

♦ Stroomdistributiefase
• De hoofdleidingvloeistof komt via de toevoercollector de verdeelkamer binnen
• Elke aftakregelklep verdeelt de stroom volgens de ingestelde opening, met realtime feedback van de debietmeter
• Als de vraag in een vestiging verandert, kan de klep direct worden aangepast, zonder dat dit gevolgen heeft voor andere vestigingen

♦ Fase van stroomverzameling en recirculatie
• Retourwater uit alle aftakkingen convergeert in de collector en keert terug naar de hoofdleiding nadat het de temperatuur- en drukmeetpunten is gepasseerd
• Het systeem kan de aanvoertemperatuur of het debiet automatisch aanpassen op basis van de retourwatertemperatuur om een ​​dynamisch thermisch evenwicht te bereiken

♦ Systeembalancerings- en beschermingsmechanismen
• Ingebouwde drukreduceer- en veiligheidsklepopties voorkomen schade aan eindapparatuur door plotselinge drukveranderingen
• Optionele automatische ontluchters en aftapkranen houden het systeem schoon en stabiel

• Gezoneerde stroomregeling in centrale airconditioningwatersystemen in commerciële gebouwen
• Stroomdistributie en -meting in meerdere gebouwen in stadsverwarmings-/koelingsstations
• Parallelle watertoevoer voor meerdere apparatuur in industriële circulatiekoelsystemen
• Parallelle verbindingen met meerdere lussen in thermische zonne-energie- of warmtepompsystemen
• Nauwkeurige distributie van proceskoelwater voor laboratoriumapparatuur of productielijnen

1. Spoel de pijpleidingen vóór de installatie om ervoor te zorgen dat er geen lasslakken of vuil in het verdeelstuk terechtkomen

2.Installeer volgens de stroomrichtingpijl; houd debietmeters horizontaal of verticaal naar boven

3. Stel tijdens de eerste inbedrijfstelling elke aftakkingsklep achtereenvolgens in op het ontwerpdebiet en noteer de beginwaarden

4. Controleer periodiek (aanbevolen elk kwartaal) of de meetwaarden van de flowmeter normaal zijn en maak de zeef schoon (indien aanwezig)

5. Tap de systeemvloeistof af tijdens langdurige stilstand om vorstschade of statische corrosie te voorkomen